天津富丽达金属表面处理有限公司

对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金属的表面处理在涂装过程中也显得尤为重要，它关系着喷涂的质量和效果。接下来，我将为大家详细介绍涂装过程中的金属表面处理。

1. 金属涂装前处理的重要性

对于金属防腐涂料，影响涂层性能的因素很多，如涂料组成、涂料形式、基体表面预处理、涂层结构、涂装方法、涂装质量监控和涂层后处理等，一般可将涂层失效的原因分为四大类：涂料体系选择不当占百分之二十；基体表面处理不理想占百分之四十；涂层厚度不够或不均匀占百分之二十；涂装管理和进程不合理占百分之二十。由此可见，金属表面处理的重要性。

2. 金属基体预处理目的

（1.） 增强涂层（漆膜）与被涂物体金属表面的结合强度（附着力），预处理方法包括：机械粗化、化学反应成膜、化学（物理）吸附、制备过渡层以及组合效应等；

（2.） 提高涂层对基体的保护（防腐）性能，如钢铁件镀锌后再涂涂料；

（3.） 为涂层的平整性（丰满度）创造良好的条件，提高涂层的外观和装饰性，如刮涂腻子等。

3. 金属涂装前处理内容

（1.） 结构处理

锐角、飞溅物、焊渣、焊孔等，倒角处理减小应力集中等。

（2.） 表面清理

氧化皮（轧制）、铁锈、可溶性盐、油脂、不溶固体物、水分（水性涂料除外）等。

（3.） 表面粗糙度

提高粗糙度，增加涂层与基体的机械咬合作用。粗糙度过大，凸起部分可能致使局部涂层过薄，而凹坑残留气泡，都将导致涂层过早失效。一般控制粗糙度为涂层厚度的1/10为宜。

4. 理想的表面预处理效果

（1.） 无油脂（水性涂料更重要）、无锈蚀产物（有时肉眼无法鉴别）、无污物；

（2.） 具有一定粗糙度的基体表面；

（3.） 增加一层化学转化膜（如：磷化膜、偶联剂、植酸盐膜等）、过渡层（铝合金型

材阳ji氧化膜等）。